机械设备泄漏的一般原因

机械设备泄漏的一般原因

1）设计方面的原因   设备泄漏的主要原因之一是设计得不合理。如机床厂生产的外花键铣床，经检查发现有40多出漏油，这些泄漏问题几乎全部是设计不良所造成的。产生上述问题的主要原因是：产品设计时对这方面的问题不够重视，设计人员不熟悉密封技术，以至在设计上遗留下先天性薄弱环节，由此造成设备泄露，对使用单位来说，是比较难治理的。

        这种设计上的不合理，通常表现在：一是选用的密封结构形式，与工作压力、工作温度、介质特性、环境条件不相适应;二是不注意防腐、防振、均压、疏导等措施，只是片面考虑封堵，如设计中未考虑通气、回油、导液装置等。

2）设备制造方面的问题   设备制造加工的不好，也往往是造成泄漏的重要原因。其中主要是加工精度和表面粗糙度的问题。如齿轮泵、液压阀等都是以间隙来控制泄漏量的 ，如制造精度不符合设计要求，就会增大内部的泄漏量，降低输油效率或影响动作的精确性。表面粗糙度应根据密封的方法、部位及选用密封件等来确定，过高过低都不好。密封表面粗糙度过大容易产生界面泄露。表面粗糙度过小，有时也会造成泄露，如采用液态密封胶或厌氧密封胶时，密封表面粗糙度Ra小于0.8㏕时，反而密封效果不好；采用O形密封圈作动密封，如轴粗糙度Ra小于0.025㏕，其密封效果也就不在提高，甚至反而下降。此外，设备泄露与密封表面加工方法也有关系，如有径向加工刀痕的密封面，就比轴向车削加工刀痕的容易泄漏。

3）设备安装方的问题    设备安装的质量对泄漏也有较大的影响，如装配工艺混乱，安装技术不好，刮研和拧紧螺栓不遵守技术规程等，也是造成设备泄漏的原因之一。实践证明，一台同样机械设备，如果是有技术的技工安装，往往性能较好，也不易泄漏，而又缺乏经验的人来安装，就很容易长生泄露。

4）密封元件和材料方面的原因   密封元件和材料选用不当，往往使密封装置使用寿命短，密封性能差，造成设备容易泄漏。近年来新的密封材料及其制品不断出现，它们比传统的密封元件和材料的性能要好好多倍，如聚四氟乙烯、膨胀石墨、液态密封胶、雅漾密封胶等的应用，都颇见成效。

5）操作维护方面的原因   操作不当，维护不周到是设备泄露的直接原因，如加油过多，通气孔堵塞，填料密封压盖未压紧，在接头出现微露时不及时进行处理，密封元件损坏了不及时进行更换，密封用毛毡圈不浸渍晾干就换上去使用不及时进行失效的填料、垫片，不熟悉以至不懂得正确使用各种密封件、密封胶等，均会造成设备泄露。

        总之，造成机械设备泄漏的原因很多，而且各种原因中又包含多种影响因素，有时互相交叉，比较复杂。因此，必须对每个影响因素作出具体分析，找出设备漏油的主要原因。